本真能源以“提升能效、优化环境”为使命,发挥自身专业能力和技术优势,将“系统集成服务”的理念,运用于“合同能源管理”之中,实现本真与客户、合作伙伴、社会的多方共赢。耗能企业面临问题:设备工艺流程老化、余热废气排放、生产成本高,合同能源管理+系统集成服务可以解决客户资金不足的问题。本真能源的系统集成服务:提供节能改造资金、量身定制节能系统整体解决方案、提供能源审计、项目设计、项目融资、设备采购、工程施工、运营管理等系统集成总包服务、降低企业技术、财务、运行管理、节能效果等风险。本真能源工业余热利用1、吸收式热泵技术吸收式热泵机组以蒸汽为驱动热源,溴化锂溶液为吸收剂,水为制冷剂,利用水在低压真空状态下低沸点沸腾的特性,提取低品位废热源中的热量,通过回收转换制取采暖用或工艺用的高品位热水。输入1份驱动热源热量,可以提取~(余热)热量,从而提供~。在电厂的节能改造中,利用吸收式热泵回收汽轮机凝汽器的乏汽余热,加热一次管网回水,通过尖峰加热器加热到设计供水温度提供给城市管网供热。 新风系统的节能改造。云南降耗节能推荐咨询
由于能源紧张,随着节能工作进一步开展,各种新型,节能先进炉型日趋完善,且采用新型耐火纤维等质量保温材料后使得炉窑散热损失明显下降。采用先进的燃烧装置强化了燃烧,降低了不完全燃烧量,空燃比也趋于合理。然而,降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展加快。为了进一步提高窑炉的热效率,达到节能降耗的目的,回收烟气余热也是一项重要的节能途径。烟气余热回收途径通常采用二种方法:一种是预热工件;二种是预热空气进行助燃。烟气预热工件需占用较大的体积进行热交换,往往受到作业场地的限制(间歇使用的炉窑还无法采用此种方法)。预热空气助燃是一种较好的方法,一般配置在加热炉上,也可强化燃烧,加快炉子的升温速度,提高炉子热工性能。这样既满足工艺的要求,***也可获得较大的综合节能效果。 云南降耗节能推荐咨询煤化工行业的节能技术。
碳中和一般是指国家、企业、产品、活动或个人在一定时间内直接或间接产生的二氧化碳或温室气体排放总量,通过植树造林、节能减排等形式,以抵消自身产生的二氧化碳或温室气体排放量,实现正负抵消,达到相对“零排放”。而碳达峰指的是碳排放进入平台期后,进入平稳下降阶段。[8]碳达峰与碳中和一起,简称“双碳”。[10][32]2020年9月22日,中国**在第七十五届**大会上提出:“中国将提高国家自主贡献力度,采取更加有力的政策和措施,二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值,努力争取2060年前实现碳中和。”[1]2021年3月5日,2021年国家工作报告中指出,扎实做好碳达峰、碳中和各项工作,制定2030年前碳排放达峰行动方案,优化产业结构和能源结构[24]。节能改造是实现碳中和的重要举措,有效降低能源消耗,提高能源的利用效率。
2、蒸汽透平驱动式热泵技术蒸汽透平驱动式热泵机组是通过高温高压蒸汽驱动透平机去驱动压缩机运行而实现制热循环。在电厂冷凝热回收系统中,汽轮机抽汽进透平机,透平机驱动离心热泵进行余热回收,透平机排汽再对热网加热器进行加热,实现蒸汽能源梯级利用,达到节能降耗的目的。排汽也可以进溴化锂机组,再次进行余热回收,进行蒸汽能源利用,提高整个系统效益。本真能源余热余压发电A、干熄焦余热发电技术相对湿熄焦而言,干熄焦是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。干熄焦可回收80%的红焦显热(出炉红焦显热约占焦炉能耗的35%-40%),平均每熄1吨焦炭可回收蒸汽、发电140-150kwh;每处理1t焦炭,可以回收约为。干熄焦技术对炼焦工序可实现吨焦节能40kg标煤,按目前我国重点大中型企业高炉入炉焦比吨铁平均390kg计算,可使吨钢能耗降低15kg标煤。对于一个规模为100万吨/年的焦化厂而言,每年可以减少8~10万吨动力煤燃烧对大气的污染,相当于减排烟尘140~180吨/年、二氧化硫1280~1600吨/年、二氧化碳10~,可降低炼焦能耗45~55kg标准煤/吨。B、燃气-蒸汽联合循环发电技术(CCPP)CCPP是由燃气轮机发电和蒸汽轮机发电叠加组合起来的联合循环发电装置。低温余热回收技术有哪些?
国内从20世纪50年代开始在工业炉窑上采用预热空气的预热器,其中主要形式为管式、圆筒辐射式和铸铁块状等形式换热器,但交换效率较低。20世纪80年代,国内先后研制了喷流式,喷流辐射式,复台式等换热器,主要解决中低温的余热回收。在100度以下烟气余热回收中取得了较大的效果,提高了换热效率。但在高温下仍因换热器的材质所限,使用寿命低,维修工作量大或固造价昂贵而影响推广使用。
本真能源科技(上海)有限公司生产的防堵塞型换热器解决了废气含有杂质的场合的余热回收问题,较多的应用在了造纸、石膏建材、垃圾焚烧等工艺场合。 生物质气化燃烧技术成熟吗?云南降耗节能推荐咨询
锅炉烟气的节能改造技术。云南降耗节能推荐咨询
U型管换热器:其优点是管束可以自由伸缩,管壳之间没有热应力,管程是双管程,流程长,换热效果好,承压能力强,结构简单,造价便宜,管束可以从壳体内部抽出,便于检修。其缺点为管内清洗不变,管束中间的管子难以更换,管子分布不紧凑,壳程流体容易短路造成换热不便,管子容易弯曲,所以直管区域需要较厚的管子,使用场所受限,该换热器只限于壳程温差较大,或高温、高压、腐蚀性强的场所。沉浸蛇形换热器:其优点结构简单,便于安装和维修,便于防腐,承压高。缺点为设备笨重,耗材大。喷淋式蛇管换热器:其优点为换热效率比沉浸式的要好,传热面积大,检修清洗方便。缺点为喷淋不均匀,常用于管内流体的冷却。多设置在室外空气流通处。套管式换热器:其优点为传热面积大,换热效率高。缺点为检修和清洗麻烦,可拆链接处容易造成渗漏。7.螺旋板式换热器:其优点传热效率好,运行可行性强,阻力小。缺点为焊接质量要求高,运行可靠性强,阻力小。缺点为对于焊接质量要求高,检修困难,重量大,钢性差,安装难度大。 云南降耗节能推荐咨询
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